自動化，系統化，現已發展成為升降機的發展方向。數字技術，現代控制技術，通信技術，，電氣，液壓應用到升降機上。同時，大批量，多進程的生產流模式，保持了更高的要求，升降機維修管理模式趨于更加規范化，強調全員參與，電動升降機通過該系統，采取有針對性的預防措施，以實現了升降機“零”的失敗，以保持低的成本，產量，以滿足要求的產品，可以使企業獲得大的經濟效益。

      電動升降機故障演化過程加工升降機在使用過程中，故障不會突然發生的，發生故障之前，總是有一些先兆表現，例如，異響，過熱，運動速度的變化，持續惡化的準確性，我們調用的不利因素，可能會影響設備的處理。很快可以暫時取消，然后開發成毛刺，然后將下崗失敗，需要較長的時間，終于發展成嚴重故障停機。預防性維修系統建立的目的是要不斷檢查監督，可能會影響不利因素的處理，并采取預防措施，發展成一個小故障的升降機前，處于受控狀態的升降機故障，實現了升降機的“零”的宗旨失敗。舉“預則立，不預則廢”，消防維護管理升降機的預防性維護系統。
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